Kirovsky-mr.ru

СМИ города Кирова

Технологии тензометрии в промышленности: как обеспечить точность взвешивания

В промышленности для измерения массы, усилия и нагрузки широко применяются технологии тензометрии. Они лежат в основе автомобильных, вагонных, платформенных и бункерных весов, систем дозирования, конвейерного оборудования и производственных линий.

Основным элементом любой весовой системы являются тензодатчики, преобразующие механическую деформацию в электрический сигнал — и именно от них во многом зависят и собственно точность взвешивания, и стабильность технологических процессов в принципе. Поэтому выбор тензодатчиков всегда зависит от специфики производственного процесса (разнообразие моделей можно оценить на https://keli.ru/produkciya/tenzometricheskie-datchiki/).

Что влияет на точность промышленного взвешивания

Высокая точность измерений достигается сочетанием характеристик всего весового комплекса. Важную роль играют качество упругого элемента, стабильность работы тензорезисторов, класс точности датчика (стандартно — не ниже С3), правильность монтажа и условия эксплуатации.

На результат измерений могут влиять:

  • температурные колебания и недостаточная термокомпенсация;
  • вибрации и ударные нагрузки;
  • перекосы при передаче усилия;
  • загрязнение узлов встройки;
  • перегрузка датчиков сверх допустимых значений.

Большое значение также имеют материал корпуса, степень защиты от влаги и пыли, устойчивость к длительным циклическим нагрузкам. Кроме того, тензодатчики обязательно проходят заводскую калибровку и испытания.

Как обеспечить стабильность измерений

Даже высокоточный датчик не сможет обеспечить корректное взвешивание без грамотной организации всей измерительной системы. Для получения достоверных результатов необходимо учитывать особенности эксплуатации оборудования еще на этапе проектирования. Наиболее важными условиями являются:

  • правильный подбор типа тензодатчика под характер нагрузки;
  • использование соответствующих узлов встройки;
  • равномерное распределение нагрузки между всеми датчиками;
  • регулярная поверка и калибровка оборудования;
  • защита кабельных линий и электронных компонентов от внешних воздействий.

Не менее важна совместимость тензодатчиков с весовыми терминалами, контроллерами и автоматизированными системами управления.